导热油烘筒在加热过程中容易氧化，高温下油酸值升高，变化率较大。运动粘度逐渐升高，闪点降低，残炭超标。这是因为导热油成分在高温下发生热裂解和热缩聚反应。热裂解反应导致小分子化合物的形成，从而降低其粘度；热收缩反应聚合物产物应产生，以增加其粘度。小分子化合物蒸发少量，整体结果随着温度的升高，残炭量也会增加。此外，过热会损害机械强度，危及人身安 全。导热油烘筒在管道中的结垢程度不同减少输油管道的流通面积，增加摩擦阻力，增加输送能耗，减少作为初始冷凝和停止，管道的输油能力有时甚至会导致事故。
导热油烘筒工作压力范围要求：
导热油烘筒的正常运行压力取决于循环泵的流量、扬程和系统阻力，需要联系厂家确认。需要注意的是，导热油烘筒的进出口压力不同。导热油烘筒的进出口压差代表导热油在锅炉内管道的流动速度，压差大，流动速度快。但如果太大，管道堵塞，压差太小，流动速度低，可能是供热管道(负载管道)堵塞，或者循环泵油量小。一般情况下，导热油压差一般不小于0.5，不得高于2.5.当然，进口压力高，出口压力低。有了压差，导热油可以从进口留到出口。稳定正常的导热油烘干机进出口压差是保证导热油烘筒安 全运行的要素。只要压差正常，锅炉就不会发生重大安 全事故。
