烘筒烘燥机主要由站柱、干燥机、轴承及密封件、疏水器、蒸汽及排水管、膨胀机及传动装置等组成。烘筒烘燥机采用蒸汽加热，蒸汽通过蒸汽管进入烘筒烘燥机的空心柱（或槽矩形柱旁边的蒸汽管），分别引入每个烘筒烘燥机。每个进口端的柱（或蒸汽管）都配有一个调节阀、一个安 全阀和一个压力表。当单位面积上的蒸汽压力超过规定压力时，安 全阀将自动打开，释放超压蒸汽。进入烘筒烘燥机的蒸汽将热量传递给干燥机，然后从烘筒烘燥机表面传递到干燥机表面周围的含水织物，蒸汽由于失去热量而凝结成水。冷凝水通过排水管或虹吸管排出，进入排水端的柱（或出口管），通过排水管排出机器。由于排水管的作用，防止水和蒸汽同时排放。烘筒烘燥机的主要部分是干燥机、干燥机轴承和疏水器。
模拟设计线温度检测系统的模拟设计及研究
在烘筒烘燥机的使用过程中，一般存在织物干燥的问题。干燥问题是指在干燥过程的中后期，织物的含水量接近，甚至低于相应环境条件下织物的回收率。织物过度烘烤会造成大量的能源浪费。根据干燥机的结构特点，本研究设计了基于网络通信的干燥机温度在线检测节汽系统。烘筒烘燥机对织物的加工任务由几个烘干机完成。烘筒烘燥机是烘干机烘干加工的小单元，每个烘干机之间都有一定的独 立性。利用这种相互独 立性，我们可以独 立地向干燥机上的几个烘筒烘燥机提供蒸汽。根据织物干燥程度，调整这些独 立蒸汽烘筒烘燥机的蒸汽供应，可以减少烘筒烘燥机的蒸汽消耗。在本设计中，温度及其变化是判断织物干燥程度的标志。研究表明，对于适合在烘筒烘燥机上加工的棉织物，两个干燥机上织物的布温度为100℃当左右出现突然跳跃时，说明烘干工作已经完成，可以停止向后烘筒烘燥机供应蒸汽。因此，将布面温度在线检测技术引入烘筒烘燥机对织物进行烘干加工，对提高烘筒烘燥机的能源效率具有重要意义。总体设计方案如下：将一台烘干机的几个烘筒烘燥机独 立供应蒸汽，并用电磁阀控制蒸汽供应。在烘筒烘燥机上设置几个红外温度传感器，测量每个独 立供气的烘干机上织物的布面温度，通过网络在线检测烘干现场的布面温度。本课题的研究内容分为三个部分：烘干现场部分、网络通信部分和远程计算机部分。干燥现场部分讨论了单片机的结构、功能和编程方法，分析了模数转换的原理，编制了模数转换原理ADC模数转换程序0832。通过单片机的发展，实现了温度传感器电压信号的模数转换和对继电器的控制。在网络通信部分，介绍了网络通信的概况，讨论了网络接口芯片的类型、结构和使用方法，编写了芯片驱动和网络通信程序的使用W5100网络接口芯片实现了嵌入式系统的网络连接。远程计算机部分，介绍Delphi软件开发平台分析了烘筒烘燥机温度在线检测节气系统对桌面应用程序功能的需求，利用了烘干机温度的在线检测Delphi平台提供的组件设计了满足需求的桌面应用程序界面，讨论了需求桌面应用程序界面Socket并采用编程方法ClientSocket编写网络通信程序的组件。本课题开发的桌面应用程序实现了良好的人机接口和布面温度的实时显示。本课题采用传感器、单片机、模数转换芯片、网络接口芯片、继电器、桌面应用程序形成网络在线检测和控制平台，也可应用于其他在线检测系统、自动喂养系统和企业ERP系统是提高印染加工信息化水平的有意义的探索和实践。
