立式烘筒烘燥机主要由立柱、烘筒、轴承及密封件、疏水器、进汽和排水管、扩幅装置和传动装置等组成。
烘筒烘燥机使用蒸汽加热，蒸汽由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管)，分别引入各只烘筒内。每根进汽端的立柱(或进汽管)上均装有调节阀、安全阀和压力表各一只，当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时，安全阀便会自动开启，放出超压的蒸汽。进入烘筒内的蒸汽，将热量传递给烘筒，再由烘筒表面传递给围绕于烘筒表面的含水织物后，蒸汽由于散失了热量而冷凝成水，冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒，进入排水端的立柱(或出水管)，经疏水器而排出机外。由于疏水器的作用，防止了水和汽同时排出。
烘筒烘燥机的主要部分是烘筒、烘筒轴承及疏水器三个部分。
1．烘筒
烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，直径可分为570mm或800mm，工作幅度范围1000mm-4400mm。织物在烘筒上的围绕包角为250°～276°。按加热方式不同，烘筒可分为蒸汽加热型烘筒和导热油加热型烘筒两大类。
2．烘筒轴承及密割部件
烘筒轴承的作用除支承烘筒外，还须对引入烘筒内的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用。目前广泛采用的有填料密割型、平面密割型和球面密割型等三种形式。
(1)填料密封型烘筒轴承：如图5—10所示。蒸汽经轴承座的进汽孔，直接进入烘筒轴头内孔。调节压紧螺钉，通过压羔压紧螺旋形石棉橡胶填料，形成径向收缩，井与轴头形成转动的圆柱形密割。这种密割对烘筒轴头的回转阻力较大，易磨损，增加了传动功率的消耗。但由于它结构简单，加工、保养及维修都比较方便，安装要求电不高，因此，虽然比较陈旧，目前仍在使用。
(2)平面密割型烘筒轴承：图5—11所示为采用固体润滑材料的端面密割，其主要特点是将烘筒轴头的支承由前面的滑动轴承改为滚动轴承，减小了摩擦，提高了传动效率。转动密封采用塑料石墨压铸件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。
蒸汽从蒸汽羔经弹簧压羔进入烘筒轴头内孔。转动密割主要是在塑料石墨压铸件与密封环两端面之间形成，用弹簧把它们压紧密割。圆形橡胶密割圈使铸塑件与进汽头壳体密割，并使它不随轴头转动：另一圆柱形密割圈则使密割环与轴头密封，井使它随轴头转动。转动密割环则是用于防止滚动轴承的润滑油脂溢漏的。
图5—12所示为另一种结构的平面密割型烘筒轴承。它的密封主要是依靠弹簧和压圈，压紧平面密割环，使它紧贴轴头端面而形成密割。环形密割圈的作用是防止蒸汽从蒸汽导管的外圆漏出。这种平面密割结构的密封性能较好，使用寿命长，转动功率消耗少，烘筒颈不易被磨损。目前水斗式烘筒普遍采用这种密割形式。
(3)球面密割型烘筒轴承：如图5—13所示，安装在烘筒滚动轴承的外部，密封管与烘筒轴头由螺纹紧密连接。蒸汽从进汽羔经密封管进入烘筒轴头内孔而入烘筒，其转动密割是由固定球面密割环与密割环、密封管之间的球面摩擦来实现的。弹簧压紧两摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管经出水弯头排出。
3．疏水器
疏水器俗称回汽甏，又叫阻汽排水阀。其用途是在排除冷凝水的同时，防止蒸汽泄出，减少热量损失，提高传热效率。疏水器的种类很多。常用的有浮筒式疏水器、钟形浮子式疏水器和偏心热动力式疏水器等三种。
(1)工作原理：
①浮筒式疏水器工作原理：浮筒式疏水器的结构如图5—14所示。图5—15是它的工作原理图。当冷凝水和部分蒸汽进入疏水器时，由于水的浮力使浮筒上升，截止阀关闭，阻止水蒸气泄漏，见图5—15(a)。随着冷凝水的不断流入，水位逐渐升高，当液面上升到一定高度时，即溢入浮筒，见图5—15(b)。当浮筒中冷凝水的重量超过浮筒所受的浮力时，使浮筒下沉，打开截止阀，浮筒中的冷凝水在蒸汽压力下经套管、截止阀和调节阀排出，见图5—15(c)。当排出一定量冷凝水后，浮力又使浮筒重新上升而关闭截止阀，冷凝水不断地流入，又进行第二次循环。由于浮筒内经常保持有一定的冷凝水，且水位高于套管下端，形成水割，蒸汽无法外泄。调节阀用来调节排水时的水流速度，使浮筒缓慢上升，避免产生强烈帅击。
有的疏水器在调节阀阳近装有直通阀，供开车时泄放空气和排出积聚的冷凝水。B处装有观察阀，用来检查疏水器的工作情况。当旋开该阀时，能间歇喷出冷凝水，则工作正常：如有大量蒸汽连续喷泄，则工作状况不佳，应及时调整或修理。
这种疏水器结构可靠，几乎没有蒸汽泄漏，且不需加双滤器。但体积大且笨重，属间歇式排水。
②钟形浮于式疏水器工作原理：图5—16所示为钟形浮子式疏水器，它由壳体、上盖、阀门、金属双弹簧片、吊桶(即钟形浮子)及连杆等组成。这种疏水器是利用金属弹簧片受热弯曲的特性来阻汽排水的。
当部分蒸汽和冷凝水通过疏水器底部的滤网进入疏水器时，因蒸汽压力使吊桶浮起，通过连杆，带动阀瓣将阀座关闭，阻止蒸汽泄漏。同时，由于吊桶内温度升高，弹簧片受热伸长，弹簧片端部的盖
